Nutzung von Filamenten — FDM-3D-Druckverfahren
Die Auswahl geeigneter FDM-3D-Druckmaterialien mit herausragenden Parametern wie guter Festigkeit und Wirtschaftlichkeit kann entmutigend sein.Herkömmliche Fertigungsverfahren bieten möglicherweise nicht genügend Designflexibilität, und selbst bei der begrenzten Verfügbarkeit von Designs nimmt dies eine unbegrenzte Menge an Zeit in Anspruch, was die Produktionskosten (plus Arbeitskosten und Materialverschwendung) weiter erhöht. Aus diesen technologischen Brüchen entstand das neue Fertigungsverfahren — das additive Fertigungsverfahren, auch bekannt als. 3D-Druckdienste.Mechanische Leistung, visuelle Qualität und Prozess sind die drei Kriterien, anhand derer Materialien häufig bewertet werden. In diesem Blog besprechen wir weitere Kategorien, um einen umfassenderen Überblick über die Eigenschaften des Polymers zu erhalten. Das gewählte Material hängt wirklich davon ab, was der Benutzer drucken möchte. Daher haben wir die wichtigen Entscheidungsfaktoren für die Materialauswahl beschrieben (abgesehen von Kosten und Geschwindigkeit). In diesem Abschnitt konzentrieren wir uns auf den FDM-3D-Druck, da dies die kostengünstigste Methode zur Herstellung eines robusten Prototyps ist. Kann ich das für den Originalmaßstab verwenden 3D-Druck Produktion? Hier empfehlen wir die Verwendung MJF von HP in voller Serienproduktion.
Also, was tun Dienstleistungen im Bereich 3D-Druck Angebot?
- Exzellente Flexibilität und Rückverfolgbarkeit der Designs
- Herstellung von starken, langlebigen und leichten Teilen
- Reduzierung der Verschwendungsmenge
- Signifikante Wirtschaftlichkeit
- Beschleunigtes Prototyping
- Schneller Designprozess und Produktion
- Vereinfachte Barrierefreiheit
Statistiken zeigen, dass das Addictive-Herstellungsverfahren in den nächsten 5 Jahren 50% billiger und 400% schneller sein wird als das herkömmliche Herstellungsverfahren. Andere aktuelle Statistiken zeigen, dass mehr als 5 Milliarden Dollar in die additive Fertigungsindustrie investiert wurden. Bevor wir im Detail auf die optimalen 3D-Filamente im Fused Deposition Modelling (FDM) eingehen 3D-Druck Prozess, es ist wichtig, die Antwort auf diese Frage zu kennen.
Was sind die Eigenschaften einer guten Festigkeit?
- Der Prozentsatz der Materialzusammensetzung
- Dicke der Schale
- Ausrichtung des Bauteils
All diese Parameter spielen einen wichtigen Faktor für die Festigkeit. Da Sie das jetzt wissen, wollen wir uns mit den starken und kostengünstigen 3D-Filamenten befassen. Wir setzen ein Ultimaker Professionelle FDM-3D-Drucker zur Lieferung hochwertiger kundenspezifischer Teile. Sehen Sie sich den YouTube-Link unten an und sehen Sie sich an, wie es funktioniert.
BAUCHMUSKELN
ABS ist ein Thermoplast, der aus drei Monomeren besteht: Acrylnitril, Butadien und Styrol. ABS ist aufgrund seiner günstigen und bis heute hervorragenden mechanischen Eigenschaften in der Industrie weit verbreitet. Aufgrund seiner guten Schlag-, Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit ist es einfacher, zusätzlichen Belastungen und Abnutzungen standzuhalten. ABS ist eine gute Wahl für Hochtemperaturanwendungen.
PLA
PLA (Polymilchsäure) ist ein vollständig biologisch abbaubares thermoplastisches Polymer, das aus erneuerbaren Rohstoffen besteht. Dies ist das Standardfilament, das im Herstellungsprozess verwendet wird, der süchtig macht. PLA ist eines der robustesten und kostengünstigsten Filamente auf dem Markt. Bei den exakten Kosten hat PLA einen besseren Vorteil als ABS, da es eine bessere Schlagfestigkeit, Steifigkeit und Belastbarkeit aufweist. Nur in Bezug auf die Zähigkeit ist ABS robuster als PLA-Filamente. PLA-Filamente lassen sich sehr einfach drucken, da sie eine gute Maßgenauigkeit aufweisen. Außerdem hat es eine gute Schalenlebensdauer.
Robustes PLA
Immer wenn die Umweltbedingungen viel stärker werden, ist die einzige Lösung eine Verschmelzung von Polymeren. Kein Wunder, dass sie sagen: „EINHEIT IST STÄRKE“. Tough PLA ist ein Nebenprodukt der Eigenschaften von PLA- und ABS-Filamenten. Tough PLA ist daher die beste Wahl für den Druck funktionaler Prototypen und Werkzeuge in größeren Größen.
Mit Kohlefaser gefüllt
Durch das Einbringen beliebter 3D-Filamente (wie PETG, Nylon und Polycarbonat) in das Basismaterial (wie PLA oder ABS) entsteht eine Kohlefaserfüllung. Diese infundierende Kombination macht die Fasern extrem stark und erhöht die Festigkeit und Steifigkeit. Diese Filamentkombinationen machen Kohlefaser-Füllstoffe etwas teurer als die oben genannten Materialien, liegen aber immer noch in der Kosteneffizienzzone.
Also, was ist die abschließende Aussage?
Das traditionelle Herstellungsverfahren hat immer noch einige Vorteile wie
- Herstellung große Teile
- Perfekte Verarbeitung der Produkte
- Verwendung einer Vielzahl von Materialien
Aber die additive Fertigung wird schneller denn je aktualisiert. Außerdem sind die Statistiken über die bevorstehenden Entwicklungen bei additiven Fertigungsverfahren sehr eindeutig. Das oben beschriebene Material wird hauptsächlich als Vorrichtungen und Vorrichtungen für den sofortigen Einsatz verwendet. Materialien wie PA12 oder PA12GB, PEEK, PEKK, Kevlar und ähnliche Alternativen werden für hohe Leistungen empfohlen. Zusätzlich zur Festigkeit zeichnen sich diese Hochleistungswerkstoffe durch eine hervorragende Verschleiß-, Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit aus, sodass sie extremen Funktionsbedingungen standhalten. In der aktuellen Ära der technologischen Entwicklung mit einer zunehmenden Anzahl neuer Innovationen und Produkte sind daher mehr Anpassungen und Designs erforderlich. In diesen Bereichen gilt also Dienstleistungen im Bereich 3D-Druck ist signifikant. https://www.youtube.com/watch?v=WV2C6YXMJzc
.png)