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Amuse Farm: Unsere aeroponische Farm, auf der Kunststoffteile in Amuse 3D hergestellt werden [/caption]

Herstellung ökologisch nachhaltiger Teile

Amuses Kernvision der Nachhaltigkeit in der Fertigung ist keine bloße Aussage. Bei jedem Teil, das in unserer Anlage hergestellt wird, achten wir auf den CO2-Fußabdruck, den es hinterlässt, und auf innovative Möglichkeiten, ihn zu reduzieren.

Wir wissen nur, dass Kunststoffe nicht eliminiert werden können. Wir sind uns einig, dass Kunststoff nicht umweltfreundlich ist, wenn er nicht angemessen recycelt oder wiederverarbeitet wird. Und in den meisten Fällen erhöht der Versuch, Kunststoffe durch alternative Materialien zu ersetzen, den CO2-Fußabdruck erheblich. Wie? Bei der Herstellung alternativer Materialien tragen Faktoren wie die Produktion von Rohstoffen, Logistik und Schrott zum CO2-Fußabdruck im Lebenszyklus bei.

Wir verstehen sicherlich, welche Auswirkungen ein CO2-Fußabdruck auf den Klimawandel hat und wie schnell wir die grünen Lösungen für eine nachhaltige und umweltfreundliche Zukunft skalieren müssen.

Was ist unsere Strategie für einen niedrigen CO2-Fußabdruck?

Unsere Lösung ist einfach: Wir kontrollieren die wichtigsten Parameter des Kunststoffherstellungsprozesses.

Wir wissen, dass die verwendeten Rohstoffe (RM) und die verwendete Energie die Produkte und Nebenprodukte erzeugen. Durch die optimale Nutzung von RM und Energie wird der CO2-Fußabdruck im Herstellungsprozess (von der Wiege bis zum Tor) deutlich reduziert. Was ist mehr? Wir beobachteten indirekte positive Auswirkungen wie niedrigen Kraftstoffverbrauch, geringes Gewicht, Leistung usw. (von der Wiege bis zur Bahre)

Alles in allem ist es nicht so einfach, den optimalen Prozess zur Erreichung von Nachhaltigkeit herauszufinden, wie wir denken. Daher haben wir das gesamte Datensystem vereinfacht und zu einer einfachen Amuse Index (KI) -Metrik weiterentwickelt. Was ist ein Amüsieren Index? Der Amuse Index ist ein umfassendes Verhältnis, das sowohl den Input und Output von RM als auch den Energieverbrauch und den Energieverbrauch berücksichtigt, um die Hebelwirkung zur Erreichung eines niedrigen CO2-Fußabdrucks zu verbessern.

Kundenspezifische Kunststoffteile werden aus einer Mischung aus recycelten und originalen Kunststoffteilen hergestellt Materialien. Damit meinen wir, dass das Teil, das Sie kaufen, aus recyceltem Kunststoff oder neuem Material besteht, das in eine Form gebracht und dann zu einem festen Gegenstand ausgehärtet wurde.

Unsere Farm: Seit langem wollten wir uns darauf konzentrieren, etwas mit höherer Produktivität zu geringeren Kosten zu erreichen. Für uns war es, als würde man die Punkte verbinden. Schließlich haben wir ein neues Unternehmen gegründet.“Amuse Hinnova Agri Private Limited „Es war anstrengend, aber wir lieben Herausforderungen, die neue Möglichkeiten eröffnen. Mit besseren Technologien und Techniken zur Kostensenkung streben wir danach, Amuse Hinnova zur größten vertikalen Hydroponikfarm in Chennai zu machen. Derzeit mit einer Produktion von 3,5 Tonnen auf einer kleinen Grundfläche.

Das Beste daran ist, dass alle Kunststoffteile und das entsprechende Zubehör in hergestellt werden Amüsieren. Somit würden wir unser CAPEX-Tief verwalten. Unser Vertriebskanal ist B2B, und wir stellen unsere Online-Präsenz bald ein.

Es gibt OEM-Unternehmen, die uns mit wiederaufbereitetem RM zu geringeren Kosten unterstützen, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die ihren CO2-Fußabdruck reduzieren möchten.

Amuse setzt sich dafür ein, unsere Umweltbelastung durch umweltfreundliche Herstellungsverfahren zu reduzieren. Daher verwenden wir, wann immer möglich, recycelten Kunststoff und neue Materialien. Wir bemühen uns auch, den Abfall während des Herstellungsprozesses zu reduzieren, indem wir Abfallmaterialien wiederverwenden, anstatt sie wegzuwerfen.

Die vereinfachte Abbildung zum Verständnis der KI unten

Wie wirkt sich der Amuse Index (KI) aus?

Deckung unseres Strombedarfs - Nutzung von Solar-PV-Energiequellen für unseren Betrieb.

Unsere Solaranlage auf dem Dach

Unser maximaler Strombedarf wird durch unsere 12-kW-Solaranlage auf dem Dach gedeckt. Diese Hebelwirkung hat uns geholfen, den Bedarf an HLK, Maschinenbetrieb und anderen Büroeinrichtungen zu decken. Außerdem ist das Solarsystem SPS-gesteuert und kann je nach Bedarf die Steuerung von netzfernen und netzunabhängigen Systemen variieren.

Systemaufteilung: 6 KW - Ongrid, 6 KW - Offgrid

Solarheizung: Konzentrierte, evakuierte Solarröhren

Bedeutet das, dass wir über saubere Energieressourcen verfügen, um Nachhaltigkeit zu erreichen? Bis zu einem gewissen Grad ja, denn wenn man den Lebenszyklus von Solarmodulen betrachtet, geht es bei der Installation um die Logistik. Es verbraucht und emittiert ein gewisses Maß an CO2-Äquivalent. Durch die Amortisation wird sichergestellt, dass der CO2-Äquivalentverbrauch deutlich geringer ist als bei der Nutzung von Elektrizität aus fossilen Brennstoffen.

Rohmaterial- Techniken zur Entwurfsoptimierung, einschließlich Topologieoptimierung; Recycling, Wiederverwendung des Abfall-RM.

Aufgrund verschiedener Einschränkungen bei der Herstellbarkeit werden bei vielen Produkten am Ende mehr Materialien benötigt, als sie benötigt wurden. Mit unserem Fachwissen verfügen wir über ein funktionsübergreifendes Anwendungsteam, das darauf abzielt, den RM an der Quelle zu reduzieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Auf diese Weise erzielen wir im Vergleich zu den direkten Materialkosten erhebliche Kosteneinsparungen. Außerdem wird durch diese Praxis letztendlich der Abfall proportional reduziert.

Klemmen -> Gewichtsreduzierung

Recycling- und Wiederverwendungspraktiken:

- Wir verarbeiten die riesigen Mengen an RM-Abfällen wieder, um sie damit zu füttern Kunststoff-Spritzguss; diese Praxis wurde in der Spritzgussindustrie.

- Wir stellen Produkte aus wiederaufbereiteten Abfallrohstoffen her, die der Nachhaltigkeit dienen. Einer davon ist der unten abgebildete Blumentopf mit Selbstbewässerung.

Amuse Verantwortung gegenüber der Umwelt

HP MJF 3D-DRUCK: HP 3D PA12 Hohe Recyclingfähigkeit.

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HP MJF 3D-Nachbearbeitungsstation in der Amuse 3D Factory [/caption]

Amuse 3D, ein zukunftsorientiertes Unternehmen im 3D-Druckbereich, hat die fortschrittlichen Funktionen von geschickt genutzt Multijet Fusion (MJF) von HP 3D-Drucktechnologie, um neue Maßstäbe in der nachhaltigen Fertigung zu setzen. Die HP MJF-Technologie ist bekannt für ihre hohe Bildwiederholfrequenz von 80/20, ein entscheidender Faktor, der maßgeblich zur Nachhaltigkeit im additiven Fertigungsprozess beiträgt. Diese Bildwiederholfrequenz steht für eine effiziente Materialnutzung, bei der 80% des Pulvers wiederverwendet werden können, während nur 20% bei jedem Druckzyklus mit neuem Material aufgefrischt werden müssen.

Dieser effiziente Materialeinsatz minimiert den Abfall und sorgt für einen umweltfreundlicheren Produktionszyklus. Damit wird eines der drängendsten Probleme traditioneller Herstellungsverfahren angegangen — übermäßiger Abfall und hoher CO2-Fußabdruck. Durch die Integration der MJF-Technologie von HP erzielt Amuse 3D nicht nur qualitativ hochwertige, präzise Drucke, sondern entspricht auch der globalen Agenda für nachhaltige Entwicklung. Die Fähigkeit der Technologie, langlebige und funktionale Teile mit minimalem Abfall herzustellen, ist ein Beispiel dafür, wie Amuse 3D modernste Technologie nutzt, um den Weg für eine grünere Zukunft in der Fertigungsindustrie zu ebnen. Dieser strategische Schritt verbessert nicht nur ihre betriebliche Effizienz, sondern positioniert Amuse 3D auch als verantwortungsbewusster Akteur auf dem Weltmarkt, der sich dafür einsetzt, die Umweltbelastung durch innovative Technologien zu reduzieren.

Vor allem sind wir die Besten MJF 3D-Druckunternehmen in Indien für Serienproduktionsteile.

Wir verbrauchen jedes Mal nur wenig Wasser

Konsistenz und Zusammenführung sind ein mächtiges Mantra. Wasserknappheit ist real und offensichtlich. Daher haben wir mit dem Earth Fokus-Team zusammengearbeitet, um deren Nachhaltigkeit und Produktentwicklung zu verbessern. Wir haben die von uns entwickelten Produkte getestet und mit ihnen experimentiert. Wir sind es einfach nicht. Viele Branchen wie Google, Wipro und Royal Enfield haben sie implementiert und sparen jährlich mehr als 85% des Wassers ein, was zu den Einsparungen von 2 Lakhs pro Jahr führt.

Abschließende Gedanken

Wir arbeiten daran, eine Fabrik zur Herstellung von OEM-Produkten mit dem branchenweit niedrigsten CO2-Fußabdruck zu errichten. Unser Amuse Index (AI) -Tool wird uns helfen, unser Ziel zu erreichen, der beste Anbieter von nachhaltigen Fertigungsdienstleistungen der Welt zu sein.

Wir entwickeln Strategien, die in hohem Maße dazu beitragen, den Emissionsbeitrag von Energie und Rohstoffen zu minimieren. Mehr als wissenschaftlichen Fortschritt wollen wir Ihnen eine verantwortungsvolle und nachhaltige Produktion bieten.

Wir hoffen, dieses Whitepaper/Blog hat Ihnen einige Anregungen zur Nachhaltigkeit in der Fertigung gegeben.

Wir bieten kundenspezifische Kunststoffteile an, die Ihren Bedürfnissen und Spezifikationen entsprechen, sodass Sie jedes Mal hochwertige Produkte erhalten!

Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung