Das Kernmerkmal einer Anwendung, das unglaublich von den Materialien abhängt, die wir auswählen. Daher ist es wichtig, vor der Herstellung des Bauteils zu planen. Um genau das Material zu finden, das Ihren Anforderungen entspricht. Und sorgen Sie für absolute Leistung — wir haben diese Materialanalyse zusammengestellt, um Ihnen den Entscheidungsprozess zu erleichtern. Diese Materialkollektion umfasst ein breites Spektrum an Materialien mit 3D-Druck. Hier stellen wir das Ausgangspolymer und die entsprechende 3D-Drucktechnologie vor, mit der wir es verarbeiten konnten. In diesem Artikel wollten wir eine Reihe von thermoplastischen Kunststoffen behandeln. Wir werden jedoch auch einige anwendungsspezifische Harze erörtern, die von Natur aus wärmehärtend sind. Die thermoplastische Pyramide unten beschreibt ihre Leistung. Und die mechanische Festigkeit und ihre Kosten steigen an der Spitze der Pyramide. In der Praxis können alle Materialien in dieser Pyramide mit der 3D-Drucktechnologie Fused Deposition Modelling verarbeitet werden.

BAUCHMUSKELN:

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist üblicherweise Kunststoff. ABS wird für seine Festigkeit und Sicherheit geschätzt und ist eine beliebte Option für 3D-Drucker zu Hause. Das Material besteht aus pastaähnlichen Filamenten, die ABS seine Festigkeit und Flexibilität verleihen. ABS ist in verschiedenen Farben erhältlich, sodass sich das Material für Produkte wie Aufkleber und Spielzeug eignet. ABS wird bei Handwerkern immer beliebter und wird auch zur Herstellung von Schmuck und Vasen verwendet. ABS ist wasser- und chemikalienbeständig und erzeugt beim Erhitzen einen unangenehmen Geruch. Aufgrund der im Dampf freigesetzten Chemikalien muss es gut belüftet werden. ABS wird durch UV-Strahlung abgebaut, verliert seine Farbe und wird spröde. Daher ist es nicht für den längeren Gebrauch im Freien geeignet.

PLAN:

Ein weiterer Publikumsliebling bei 3D-Druckmaterialien ist PLA, ein Maisstärke-Derivat (es gibt aber auch Zuckerrohr- und Tapioka-Sorten), wodurch es biologisch abbaubar ist. Es ist ein Material, mit dem sich leicht in 3D drucken lässt, und es verströmt beim Erhitzen einen angenehm süßen Duft. Aus diesem Grund bevorzugen viele Menschen es gegenüber ABS. Darüber hinaus ist es ein geeignetes 3D-Druckmaterial für den einmaligen Kontakt mit Lebensmitteln und es zieht sich beim Abkühlen weniger zusammen als ABS. PLA ist jedoch weniger haltbar als ABS und hitzeempfindlich. PLA hält unter normalen Bedingungen lange. Es ist biologisch abbaubar und zerfällt, wenn es im Boden vergraben wird. Drucke können unter Stress zerbrechen. Einige Hersteller stellen so genanntes „robustes PLA“ her, indem sie Chemikalien hinzufügen, wodurch PLA entsteht, das weniger spröde und hitzebeständiger ist.

NYLON:

Nylon (bekannt als Polyamid) ist ein synthetisches thermoplastisches lineares Polyamid und das am häufigsten verwendete Kunststoffmaterial. Aufgrund seiner Flexibilität, Haltbarkeit, geringen Reibung und Korrosionsbeständigkeit ist es ein bekanntes 3D-Druckfilament. Nylon ist auch ein beliebtes Material für die Herstellung von Kleidung und Accessoires. Oft wird es einfach als „weißer Kunststoff“ bezeichnet. Unter den FDM-Filamenten ist die Schichtbindung von Nylon stärker als bei allen anderen, was es zum idealen 3D-Druckmaterial für Teile macht, die eine gute Zug- und mechanische Festigkeit erfordern. Einige der Nylonsorten im 3D-Druck wie folgt: PA6 oder PA66: Fused Deposition Modelling (FDM) & Selective Laser Sintering (SLS) PA12- Multi Jet Fusion (MJF) von HPPA 11-SLS

HAUSTIER:

Das Material, aus dem Wasserflaschen hergestellt sind. Dieses Material ist die zweite Alternative zu ABS. Im Gegensatz zu ABS gibt PET beim Schmelzen keine Geruchsdämpfe ab, ist aber genauso stark und flexibel. Noch wichtiger ist, dass PET kein beheiztes Bett benötigt. Dieses Material hat eine glänzende Oberfläche und ist lebensmittelecht, weshalb es für viele Konsumgüter eine beliebte Wahl ist. Dieses Material wird beim Tiefziehen verwendet. Es kann auch mit anderen Materialien wie Glasfasern kombiniert werden, um technische Harze herzustellen. Es schmilzt bei etwa 230 Grad C und kühlt sich zu einem starren Feststoff ab, der Glas ähnelt. Es kann gefärbt werden und behält dabei seine glasähnlichen Eigenschaften bei. Daher ist es in einer Vielzahl von Farben erhältlich. Es ist stark und widerstandsfähig, muss aber langsam gedruckt werden, um sicherzustellen, dass die Schichten richtig haften.HÜFTE:HIPS oder High Impact Polystyrol sind Kunststofffilamente, die für Stützstrukturen in FDM-Druckern verwendet werden. Es ist vergleichbar mit ABS, wenn es um Benutzerfreundlichkeit geht. Der einzige Unterschied ist seine Auflösungsfähigkeit. HIPS hat zwei Anwendungen: Es wird häufig als Trägermaterial beim FDM- und SLA-Druck verwendet, da es sich in der Chemikalie Limonen auflöst. HIPS ist auch ein extrem haltbares Material, das sich für Versandbehälter oder andere Anwendungen eignet, bei denen eine hohe Schlagfestigkeit erforderlich ist. Beachten Sie, dass HIPS beim Drucken Dämpfe abgibt.

Harze:

Harz ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien im 3D-Druck. Es wird hauptsächlich in Technologien wie SLA-, DLP-, Multijet- oder CLIP-Technologien verwendet. Harz bietet eine begrenzte Flexibilität und Festigkeit. Das aus flüssigem Polymer hergestellte Harz erreicht seinen Endzustand, wenn es UV-Licht ausgesetzt wird. Harz ist in der Regel in Schwarz, Weiß und Transparent erhältlich, aber bestimmte Druckerzeugnisse wurden auch in Orange, Rot, Blau und Grün hergestellt. Harze eignen sich gut für Funktions- und Konzeptmodelle; sie können verwendet werden, um große Teile in kurzer Zeit mit einem hohen Detailgrad herzustellen. Hochtemperaturharze sind eine kostengünstige Methode zur Herstellung von Spritzgussformen für die Herstellung von Prototypen in kleinem Maßstab. Bei Amuse recyceln wir den gesamten Kunststoffabfall, um einen kohlenstoffarmen Druck aus unserer Anlage zu gewährleisten. Somit können die von uns hergestellten Thermoplaste problemlos recycelt werden. Ein Problem, mit dem wir bei Harzen konfrontiert sind, ist jedoch die Herausforderung des Recyclings. Was machen wir dann mit SLA-Teilabfällen? Wir arbeiten mit einigen Unternehmen zusammen, die Kunststoffe verbrennen, um sie in Kraftstoff umzuwandeln.Klicken Sie hier um uns zu erreichen