3D-Drucktechnologie wie Multi Jet Fusion MJF 3D-Druck hat in den letzten Jahren einen langen Weg zurückgelegt, die Fertigung revolutioniert und kann die Welt, wie wir sie kennen, verändern. Es ist jedoch auch eine Technologie, die ihr volles Potenzial noch nicht ausgeschöpft hat. Es stehen jetzt verschiedene Arten von 3D-Druckern zur Auswahl. Ein Typ von 3D-Druckern für die Serienproduktion ist der MJF-Drucker, der im Pulverbettverfahren hergestellt wird.
Diese Art des 3D-Drucks ermöglicht es Benutzern, komplizierte dreidimensionale Modelle schnell und präzise zu erstellen. In diesem Blog werden wir uns die Multi Jet Fusion 3D-Drucktechnologie und ihre Vorteile gegenüber anderen 3D-Drucktechnologien genauer ansehen.
Was ist Multijet-Fusion-3D-Druck?
Multi Jet Fusion (MJF) ist das firmeneigene 3D-Druckverfahren von HP. Die MJF-Technologie wird von Unternehmen und Branchen bevorzugt, um hochwertige feste dreidimensionale Objekte oder Teile sehr schnell zu einem niedrigen Preis herzustellen.
HP Multi Jet Fusion 3D-Drucker in der integrierten Fabrik von Amuse
MJF stellt voll funktionsfähige Kunststoffteile mit isotropen mechanischen Eigenschaften für die präzise Fertigung von Prototypen oder Kleinserien für den Endverbraucher her.
Wie funktioniert der MJF 3D-Drucker?
Multi Jet Fusion (MJF) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem selektiv Fixier- und Detaillierungsmittel auf ein Bett aus Nylonpulver aufgetragen werden, das durch das Heizelement in Tausenden von Schichten zu einem festen Funktionsbauteil verbunden wird. Hilft dabei, präzise und fein detaillierte, komplizierte Teile aus pulverförmigen thermoplastischen Kunststoffen mit hoher Geschwindigkeit herzustellen.
Diese Methode ist viel schneller als andere Arten des 3D-Drucks und erzeugt viel stärkere Teile ohne zusätzliches Gewicht. Es ist auch präziser als andere Arten des 3D-Drucks und eignet sich daher ideal für die Herstellung komplizierter Teile wie Präzisionswerkzeuge oder filigraner Modelle.
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MJF Entwerfen Richtlinien
Merkmal Vorgeschlagene GrößeWandstärke (nicht unterstützt) 1,0 mm (0,040 Zoll) Wandstärke (unterstützt) 0,7 mm (0,030 Zoll) Mindestdetailgröße 0,25 mm (0,010 Zoll) Minimale Lochgröße 1,0 mm (0,040 Zoll) Bewegliche Teile 0,5 mm (0,020 Zoll) zwischen den KontaktflächenMontageabstand0,4 mm (0,016 Zoll) zwischen den Kontaktflächen Maximale Wandstärke 20 mm (0,8 Zoll). Höhere WT-Werte müssen ausgehöhlt oder mit Honig gekämmt werden, damit ausreichend Löcher von ca. 8 mm zum Entfernen des Pulvers vorhanden sind.
Was sind die Vorteile?
MJF hat im Vergleich zu anderen Formen des 3D-Drucks mehrere Vorteile. Zum einen kann es mehrere Komponenten herstellen, ohne die Materialgenauigkeit oder Qualität zu beeinträchtigen.
Das Material wird mithilfe von Schmelz- und Detailfarbe auf dem Pulverbett miteinander verschmolzen, um einzigartige Strukturbauteile oder Funktionsprototypen herzustellen. MJF eignet sich perfekt für die Herstellung von Funktionsteilen, die aus langlebigen und chemikalienbeständigen technischen Thermoplasten bestehen.
MJF ist eine vielseitige Technologie, mit der Teile mit komplexen Geometrien und komplizierten Details gedruckt werden können. Diese Technologie eignet sich auch gut für die Massenproduktion, da mehrere Teile gleichzeitig gedruckt werden können.
Diese Technologie hat auch ein breites Anwendungsspektrum in der Medizin, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie. In den letzten Jahren hat das Interesse an der Verwendung von MJF zum Drucken von kundenspezifischen Brillenfassungen und Hörgeräten zugenommen.
Es hat viele Anwendungsfälle in der Herstellung und Maschinenbausektoren. Diese Technologie ist nützlich bei der Herstellung von Ersatzteilen für Fahrzeuge oder Geräte in Fabriken. Darüber hinaus kann dies verwendet werden, um benutzerdefinierte Modelle für Forschungszwecke oder medizinische Zwecke zu erstellen.
Bei so vielen Anwendungen auf dem Vormarsch, Multi-Material Der 3D-Druck scheint in naher Zukunft die Fertigung zu revolutionieren.
Was sind die am besten empfohlenen Methoden beim 3D-Drucken mit HP MJF?
Die effektive Nutzung des MJF-3D-Drucks erfordert mehrere wichtige Überlegungen, darunter die geeignete Druckgröße, die optimale Wandstärke, die Materialauswahl je nach Anwendung und durchdachte Designentscheidungen.
Für kundenspezifische Teile, die mit MJF hergestellt werden, wird empfohlen, eine maximale Druckgröße von 380 x 285 x 380 mm (14,96 x 11,22 x 14,96 Zoll) einzuhalten. Die empfohlene Wandstärke für alle mit MJF hergestellten Teile liegt im Bereich von 2,5 mm (0,098 Zoll) bis 12,7 mm (0,5 Zoll). Natürlich können Sie bei richtiger Iteration ein Teil mit einer minimalen Wandstärke von nur 0,5 mm erstellen.
MJF zeichnet sich durch die Herstellung filigraner Kleinteile und detailreicher Werkzeuge wie erhabenen Text oder kosmetische Elemente aus. Es wird empfohlen, eine Mindestgröße von 0,5 mm (0,02 Zoll) beizubehalten und Druckschichten zu verwenden, die mindestens 80 Mikrometer (0,08 mm) dick sind.
Beim Prägen werden optimale Ergebnisse erzielt, wenn das Teil kopfüber gedruckt und für die Gravur nach oben ausgerichtet wird. Bei gekrümmten oder hohlen Geometrien ist aufgrund der Herausforderungen, die der MJF-Druck mit sich bringt, besondere Überlegungen erforderlich. Es wird empfohlen, das Bauteildesign anzupassen oder alternative additive Fertigungsmethoden zu erkunden.
Die Herstellung wasserfester Teile ist mit MJF möglich, insbesondere bei Verwendung von PA 12-Nylonpulver. Dies erfordert jedoch Wände mit einer Dicke von mindestens 1 mm (0,039 Zoll) oder einer Dicke von mehr als 4 mm (0,16 Zoll), um eine vollständige Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.
MJF bietet Kosten- und Zeiteffizienz bei der Herstellung von Teilen, insbesondere im Vergleich zu Methoden wie SLS und Spritzgießen. Um MJF-Drucke zu optimieren, ist es wichtig, die oben genannten Einschränkungen während des Konstruktionsprozesses zu berücksichtigen. Berücksichtigen Sie außerdem Nachbearbeitungstechniken wie Schleifen, Färben oder Lackieren, da MJF-Teile in der Regel ein raues und graues Aussehen aufweisen.
Andere Aspekte und Einschränkungen von MJF, die in Betracht gezogen werden sollten, umfassen:
- Milderung von Verwerfungen in langen und schlanken Teilen. Zu den Strategien gehören die Erhöhung der Bauteildicke, das Einbringen von Rippen in anfälligen Bereichen, das Ersetzen fester Volumina durch Gitterstrukturen (mit einem Abstand von 2,5 mm (0,098 Zoll) zwischen den einzelnen Gittern) und die Implementierung glatter Übergänge (z. B. die Wahl von Rampen gegenüber Stufen).
- Erfüllung der Montageanforderungen. Halten Sie bei Teilen, die nach dem Drucken zusammengebaut werden müssen, einen Mindestabstand von 0,6 mm (0,024 Zoll) zwischen den Verbindungsbereichen ein. Bei vormontierten Teilen sollte ein empfohlener Abstand von 0,9 mm (0,039 Zoll) eingehalten werden.
- Bekämpfung des Phänomens „Elefantenhaut“. Dickere Teile erhöhen die Wahrscheinlichkeit einer ungleichmäßigen Aushärtung, was zu einer pockennarbigen Oberfläche führt, die als „Elefantenhaut“ bezeichnet wird. Dies kann durch eine Verringerung der Wandstärke oder die Integration interner Gitterstrukturen gemildert werden.
Passt es zu meiner Branche oder Arbeit?
Diese MJF-Technologie wird für die Massenproduktion immer beliebter. Einige Unternehmen verwenden MJF bereits zur Herstellung von Millionen von Teilen. Wenn Sie nach einer Möglichkeit suchen, zu produzieren hochwertig Schnell und kostengünstig 3D-gedruckte Teile, MJF ist möglicherweise die richtige Technologie für Sie.
Credits: HP 3D-Druck, Herstellung von Hubs
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